4J6

一、4J6概述 

4J6在20～400℃高溫面積內，有與軟玻璃鋼板板近意的擴張標準值，代替與相關的的軟玻璃鋼板板配比封接。純虛函數鎳鋼中富含鉻，經防氧化的清理后，鎳鋼表層繪制十分緊密的防氧化的膜，與基體依照粘緊，且與軟玻璃鋼板板浸泡性好。對此，能才能得到堆物攻度的封接面。是電抽真空實業中的核心封接設備構造文件。

1.14J6原料鋼種4J6。

1.24J6類似鋼種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J6資料的系統標準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封黏結金系統具體條件》。

1.44J6無機化學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。

1.54J6熱治理 工作規范規格明文規定的澎漲常數機械性能驗證巖樣在氯氣互動性上將巖樣高溫至1100℃?20℃,保溫層15min，以太不低于5℃/min加速度冷至200℃下類獲批。

1.64J6種類尺寸與供給階段種類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J6冶煉與精鑄藝用非機械泵箱感測器器爐、機械泵箱感測器器爐或電弧放電爐冶煉。

1.84J6利用簡介與特有特殊要求4J金是Fe-Ni-Cr系玻封硬質鋁合金材料的帶表鋼材型號。該組硬質鋁合金材料經航天公司選擇，功效安穩。常見用作做成繁多電真空箱元電子為了滿足電子時代發展的需求，元件，如電子為了滿足電子時代發展的需求，束管的陽帽等。在利用中應該讓所用的鋼化玻璃鋼與硬質鋁合金材料的開裂標準值相識別。為提升 鋁合金材料與鋼化玻璃鋼的封接力度，限制硬質鋁合金材料中含帶必要的鋁、鈰。在熱辦理時，應應對其晶體過大，以保障帶材具備著優質的深沖引伸功效及密封性。

二、4J6物理及化學性能 

2.14J6熱性食物能

2.1.14J6融解溫區域該錳鋼的融解溫約為1430℃[5]。

2.1.24J6熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J6比熱容該鎂合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J6線擴張指數公式標準化歸定的平均的線擴張指數公式見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J6容重見表2-1。

2.34J6電效果

2.3.14J6電容率見表2-1。

2.3.24J6電阻值溫暖數值

2.44J6磁塊能

2.4.14J6居里點Tc=270℃[1,6]。

2.4.24J金的永磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.64T，矯頑力

Hc=22.4A/m[1,2]。

2.54J6耐腐蝕特性各種合金在電離層、談水和海中更具

較好的耐腐蝕性；有良好的抗腐蝕性能。

表2-5[1,2] 

三、4J6力學性能 

3.14J6技術性細則暫行規定的性能參數

3.1.14J6氏對抗強度深沖態帶材的維氏氏對抗強度應值為相等190。體積尺寸太超過0.2mm時不當氏對抗強度試驗檢測。

3.1.24J6抗壓的標準的標準合金屬帶材的抗壓的標準的標準應符合標準表3-1的標準規定。

表3-1 

3.24J6制冷及各種類型體溫下的力學性性能指標

3.2.14J6抗拉強度標準合金類帶材（退火處理情形）的抗拉強度標準見表3-2[1,2]。

3.2.24J6拉長能耐熱合金（熱處理回火階段）在溫度的拉長能見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J6長時間和熱變形安全性能

3.44J6疲憊效果

3.54J6韌性性能方面

3.5.14J6柔軟性模量E=147GPa。

四、4J6組織結構 

4.14J6相變溫差

4.24J6時光-環境溫度-集體形成身材曲線

4.34J金組建型式該合金屬屬趨于穩定可靠Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的穩定可靠奧氏體空間區域。合金屬屬為二相奧氏體組建。

4.44J6晶體度規范標準，耐熱合金深沖態帶材的晶體度應不需不大于7級，需不大于7級的晶體度不準高達范圍的10%。強度需不大于0.13mm的帶材預計均值晶體度時，沿帶材強度方面晶體數為應不至少八個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB027-1992進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J6工藝性能與要求 

4J6成型特性該金屬屬屬含有充分的冷、熱制作加工制作特性，可制作成各種各樣的比較復雜形狀圖片大全的鑄件。4J6、金屬屬屬的熱制作加工制作攝氏度在1160℃左右時間。該金屬屬屬應規避在含暖場內加熱。當帶材冷應力率達到70%時，降溫后能因起塑形各向[6]。

5.24J6悍接特性該合金材料材料可采用了弧光焊、氧乙炔焊。在預陽極氧化物操作后，特殊在與窗玻璃板封接后，極難確定電阻值焊。該合金材料材料與窗玻璃板封接前要確定預陽極氧化物操作。

5.34J6工件熱處置加工過程熱處置可劃分為：祛除壓力固溶外理、在期間固溶外理、預鈍化處置。

(1)驅除壓力淬火為驅除零件圖及運轉情況在物理工藝后的殘存壓力，要使用驅除壓力淬火：零件圖及運轉情況在保護區積極性里加熱到470～540℃，保溫層1～2h，爐冷或空冷。

(2)里面降溫為削除鎂合金在冷扎、冷拔、冷冷沖模時候中產生的手工生產制作固化不良現象，以便于于已經手工生產制作。類件要在保養環境添加熱到800～900℃，保熱20min，爐冷或空冷。

(3)預空氣硫化物整理為使耐熱合金的表面合成一二層規格均勻的、緊密的空氣硫化物膜，該空氣硫化物膜與基體結合起來穩固，且能很好的地與熔融的破璃侵潤性。配件上的在飽和點濕氫中，調溫到1150～1250℃，隔溫30～50min,空冷。配件上的的增重在0.2～0.4mg/cm2比率為宜。

5.44J6表層加工處工院藝表層加工工作可用噴砂、拋光劑、磷化。錳鋼在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J6切割代代生產加工廠與軸類安全性能方面該耐熱耐熱合金材料切割代代生產加工廠因素和奧氏體鋁耐熱合金材料差不多。代代生產加工廠時進行穩定鋼或硬塑耐熱耐熱合金材料數控刀，減速切割代代生產加工廠。切割時能使用空氣冷卻劑。該耐熱耐熱合金材料軸類安全性能方面很好。