904L (UNS N08904) 有的是種全新奧氏體不銹鋼板，設計適用在一些新工藝學習環境中達到中等水平無上度的耐腐化性。高鉻和鎳分量的融入，再加上上鉬和銅的移除，確認了優質的耐防腐蝕性。

904L 兼備非常不銹鋼材質的化的催化各種金屬成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提拱了遠遠超過 316L 和 317L 鉬增進不銹鋼材質的的健康的耐氯化物扯力耐被腐蝕裂縫、點蝕和似的耐被腐蝕性能指標。

合金類 904L 剛開始聯合開發使用在承擔包含有稀磷酸的環鏡。它還對另一有機物物酸（如熱磷酸）并且 大基本上數有機物酸具優秀的耐受性。

各種合金 904L 很會依據規格成品庫制作制造實踐教學對其進行電焊和制作。

耐氧化性能參數

904L 中和金事物的高份量使該和金具有著比較好的抗勻氧化力。

904L 起初是為耐受性有效稀硫酸鈉的生態環境而開發設計的，是大多數哪種冷庫保溫隔熱板的表層之中，在高達獨角獸 95°F (35°C) 的溫度因素下，在 0 到 100 %。904L 還對一些其余硅化物酸（如磷酸和普遍有機肥料酸）兼備穩定的承受性。并且，含鹵陰陽離子的酸和酸鹽溶液很有將具備比較強的生銹性，317L、317LMN 和 904L 的耐生銹性很有將過少。

妥爾油的分餾一般是要有比 316L 或是更慣用的 317LMN 較好的涂料。在這部分熱的濃苛性堿硫酸銅溶液中，耐灼傷性基本依賴于于材質的鎳硫含量。904L 的鎳分子量為 25%，已被單位證明是大部份數常用不銹鋼板的優異用作品。

304L 和 316L 等以往鋁合金在部分生活條件下加容易造成氯化物能力被腐蝕板材開裂 (SSC)。根據鎳和鉬含量的擴大，對 SSC 的對抗力擴大。因，極高耐磨性的奧氏體不銹鋼裝飾管嗎如 904L 具愈來愈好的抗 SSC 特性。右上角的數據表格信息顯示了在汽化能力下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的抵擋力。高穩定性奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管嗎凸顯不同于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*物質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成了：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 腐蝕鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

耐腐蝕深入分析

含量 %（就算另有反映，不然的話大部分值均為最大化值）

冷拉深

904L 尤其體現了延伸性還有就是非常容易真空成型。增添鉬和氮后果著與標準化 304/304L 級別優于，應該應該更龐大的粗加工裝置。

熱壓合

這而對于熱生產制造的時候，推薦 用到 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的業務平均環境高溫。大部分熱生產制造后應開展固溶去應力熱處理和蘸火，但這而對于 904L，若是在高與 2012°F (1100°C) 的平均環境高溫下中止熱做成型，第二隨時對原料開展蘸火，則該原料可以以不會開展后繼供暖的問題下用到治療。將整體鏜孔從 2012°F (1100°C) 之內的平均環境高溫蘸火是很大要的。若是局部性供暖或閉式冷卻后塔到 2012°F (1100°C) 左右，可能閉式冷卻后塔過慢，熱生產制造后應一直以來都開展固溶去應力熱處理和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開展固溶去應力熱處理。

處理

和金 904L 的冷處理硬度率使其可處理性降到 410 和 304 304不繡鋼。

焊接方法

鎂復合制 904L 能夠在大多都數規則技藝快些激光手工電弧焊接生產。奧氏體涂料極具不光滑的奧氏體空間構成，鎂復合制因素數據區域不光滑。激光手工電弧焊接生產后的固化促使部分因素如鉬、鉻和鎳的立即數據區域。許多偏析調取在手工電弧焊接縫的鑄造工藝空間構成中，并會危害性部分壞境中的耐腐化性。偏析在 904L 中不太顯著的，這款涂料通常原因下在使用與低合金鋼組成雷同的圖案安置復合制完成激光手工電弧焊接生產，有的能夠在都沒有圖案安置復合制的原因下完成激光手工電弧焊接生產。

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