ZGCr15SiMn滾針滑動軸承鋼全全名是翻頁滾針滑動軸承鋼，體現了高的抗壓效果與困乏上限，高氏硬度，高耐腐性及必要耐磨性，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，都是種中高級高品質鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。占比：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15更高一些，冷制作加工塑形彎曲變形高的英語，焊接方法性好，臺詞點變成敏感性，熱操作時有回火塑性變形。 使用在生產管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁50.8-203.2的鋼球，直勁>22mm的滾子；因此也能作想要高硬度標準高抗刮性的另外的機械化所需要的零部件，如軋棍.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有更加高的耐磨抗腐蝕性性和淬透性.在油中的臨界點蘸火外徑為90~110mm (重量高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火的狀態,再做光蘸火,表面上硬度標準高達hg1096HV,淬硬層長度能到達1mm。共性壓延成型滾珠熱外理工學藝的缺陷,按照薄邊處預冷制冷會出現非馬氏體變化,引起托氏體或索氏體，增進堅韌、縮小到地應力、再整體上蘸火到達流程耍求。來熱浪操作,可延長軸套的面積相對安全穩定義高性,或來馬氏體等級回火,以相對安全穩定義高留奧氏體,刷快高的面積相對安全穩定義高性和較高的彈性。該鋼似的的不覺得來打造。似的的回火和冷藏回火后實用。型號/鋼材牌號：我國GB/JB型號: GCr15SiMn英國DIN鋼號編號: 100CrMn6德國企業DIN的材料型號: 1．3520鍛打工序滾針軸承鋼淬火氣溫(1)始鍛平均溫度：1150(1120)終緞平均溫度：850(800)度。(2)段造前高速清理表面層一些缺陷，刻意升溫后在高速蒸汽加熱。(3)溫代加工生產時，應規避200~400度的藍脆區。熱代加工生產時，應規避進去高熱脆區(超過1250)。應負量規避進去熱脆區(800~~950度)。鍛后熱辦理(1)鍛后————首先需要熱加工整理(球化滲碳)————然后熱加工整理(退火+低溫環境回火)(2)球化固溶處理需求：減輕抗拉強度，利于加工生產，為高頻淬火做籌備。球化固溶處理流程：進行加熱到750~~770度，隔熱必要時期，在相對比較緩慢制冷到600度一些空冷。(3)各種各樣軸承套鋼調質+超低溫回火及密度表鋼號 調質高溫及調質物料 溫度過低回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火有機溶劑(1)退火彩色(的經驗) 乳白色最硬而脆，黃顏色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒質A 水：一般來說水溫不高于40度，不得當有油，透明皂等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水液體：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液加熱速度快是水的幾十倍，對抗強度高而不光滑，但策劃 壓力大，有顆定的上銹反應。熱度需小于60度。堿飽和飽和溶液(苛性納水飽和飽和溶液)耐刺激性大，適合條件小。C 油：包含液壓油，錠子油，電壓器油，靜音等。可減小或增大發生與發裂。惡化的情況用碳素鋼。油室內溫度：在60~~80度，很高不不低于100~120度。回火溫度表滾針軸承鋼利用較低室溫回火。室溫：150~250度。可在實現高堅硬程度和高耐磨損性的必要條件下，拉低內內應力和塑性變形，一旦適用時爆裂或早點弄壞。形態性能指標及可用比率：是在 GCr15鋼理論知識上，適當的提高了Si、Mn含碳量以改善效果其淬透性和彈力上限，耐磨涂層性也比 GCr15好。研發工作體的選用厚度標準比 GCr15大，最主要在研發管壁>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球尺寸不低于>50mm；圓錐形、園柱和球體滾子尺寸不低于>22mm和各個長寬的滾針。學習相應鋼材牌號我們GB/YB基準單位品牌GCr15SiMn、法國DIN基準單位品牌100CrMn6、法國DIN基準單位建材序號1. 3520、俄國ΓOCT基準單位品牌ⅢX15CΓ。化學反應材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學效果抗拉比強度比強度 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC樣品外形尺寸：某樣品熱處里標準化及金相安排：熱處里標準化：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相組識：回火馬氏體。gcr15simn數字代表技巧① 鋼號開頭結尾的兩位阿拉伯數字提出鋼的碳占比，以分別碳占比的十萬分之幾提出，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中尋常不銹鋼材料稀土金屬無素，除少數微不銹鋼材料稀土金屬無素外，尋常以百分之幾說道。當年均不銹鋼材料純度<1.5%時，鋼號中尋常只標出稀土金屬無素附號，而不標出純度，但在層次性癥狀下易致搞混了者，在稀土金屬無素附號后同樣能標以數字6"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻純度為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，其中含碳量所有是一樣的。當不銹鋼材料稀土金屬無素年均純度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土金屬無素附號里邊應標出純度，可合理說道為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等碳素鋼稀有原子，均屬微碳素鋼稀有原子，現在水分含量很低，仍應在鋼號招標出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級質量上乘鋼應在鋼號最后一步加"A"，以其別于正常質量上乘鋼。⑤主要使用的硬質合金結構特征鋼，鋼號冠以（或尾綴）象征著該鋼種使用的字母。舉個例子鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號表達為ML30CrMnSi。熱辦理規范起來臨界狀態點室內溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見的球化熱處理淬火溫暖780~810°C,以25°C/'h的冷凝轉速隨爐放緩高于≤650°C,新鮮出爐空冷。該方法熱補救用時超過20h大于,且淬火后炭化物的小粒不平滑,會印象下一步的冷加工廠及之后的淬、回火機構和耐磨性。等溫球化淬火滲碳溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再新鮮出爐空冷。該生產技術大大節省熱辦理用時(所有生產技術全過程需用時12~18h),辦理后的企業中無定形碳物狗狗細小病毒更加均勻。連續球化滲碳首要次熱處理到810°C后冷確至650°C,再熱處理到790°C后冷確到≤650°C,敲定空冷。該生產技術雖可降低務必的時間,但生產技術操作步驟工作是比較繁重。淬、回火工作調質熱度830~860°C,油冷,回火熱度170 ~190°C。冷補救熱度-50~ -78°C。基本特征運用為例1)快速可用作壓延成型滑輪。2)也都可以于制造寬度比較大的、款式較有難度和要求較高的塑料件模。