H13鋼是一種種空冷軟化的鉻系熱擠出壓鑄模鋼。H13是選擇關國A SI -SAE一致的號的材質,系中碳中鉻熱壓鑄模鋼。該鋼含有較高的熱的屈服強度和氏氏硬度，非常在中溫（600℃)時含有較高的熱的屈服強度和氏氏硬度,高的抗刮性和延展性,比較的耐冷熱交替疲勞過度性。因此這鋼含有比較好的整合自動化性,而越變越諸多灌木廣泛用于研發模鍛錘的鍛模﹑熱擠出壓鑄模與芯棒、鍛造加工壓強機壓鑄模精鍛機用壓鑄模、鑲塊并且 鋁、銅基本和金的壓鑄模等。1建筑材料的最基本安全性能1.1原材料的無機化學好分(見表1)并且 合金屬要素的應響H13屬鉻系熱黑色防靜電鑷子鋼,原料中有約有5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等碳素鋼設計元素。伴隨含鉻較高,所以有較高的淬透性,假如1 % Mo時的淬透性高些。故長寬比更大的黑色防靜電鑷子退火時也能空冷。鉻、硅能提升鋼的耐熱強度疲勞度性和抗鈍化性,所以硅的產生卻提升了原料的脫碳脆弱性。釩能進一步提高鋼的再次軟化感覺,提升鋼的平穩性。鉻系熱作黑色防靜電鑷子鋼的彈性﹑耐熱強度疲勞度性都好一點,所以伴隨這樣的原料中含鎢較少,故其回火平穩性高出鎢系。

2的材料的熱外理具體方法21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應即使降溫工藝。降溫工藝溫暖為860~880“℃。原因加溫到Ac溫暖上 ,無定形碳物現在開始可溶性高，溶于水的,但又未*可溶性高，溶于水的,致使奧氏體的有效成分極不勻,在后來的水冷卻步驟中 ,或以未溶的犬細小無定形碳物粒子為主導,或沒有勻奧氏體中碳分子聚集處引發新的主導,而勻地生長轉變成小粒狀的無定形碳物。根據球化熱治療,不錯降低了板材的對抗強度,提高切割制作加工性,共為后來表面淬火治療作好聚集預備。熱治療隔熱日期關鍵在于于鋼件透燒日期,不要過大。一系列冷卻運行速度基本30 ℃/h ,冷至500 ℃下類公布空冷。球化降溫制作工藝擬合曲線所示1。

常規性蘸火H13鋼中鑒于硬質鎳鋼物質Si的留存,增變大脫碳銘單純,所以說退火進行熱處理時大部分所采用鹽浴或真空環境進行熱處理。與此同時,鑒于鋼中含有較多的硬質鎳鋼物質,退火進行熱處理前需點火,大部分點火氣溫830~850 ℃.H13鋼蘸火水溫與光潔度﹑晶粒度度直接關系右圖3。

H13鋼經熱補救后,兼備很好的整合機械性安全性能,*就可以做到對機床的其內在重量要。別的,機床外表面一旦途經滲蠶或氰化后,更就可以增加機床的適用耐用度,做到工作的要。